কিভাবে ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ইকুইপমেন্ট লাইন বেছে নেবেন?
ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার ইকুইপমেন্ট বলতে ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং ওয়্যার তৈরি করার জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত মেকানিক্যাল যন্ত্রপাতির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত একটি প্রোডাকশন লাইনকে বোঝায়। ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার হল একটি গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই উপাদান, যা একটি ফ্লাক্স (পাউডার) মিশ্রণ দিয়ে মোড়ানো একটি ধাতব আবরণ (সাধারণত হালকা ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ) দিয়ে গঠিত।
একটি সম্পূর্ণ ফ্লাক্স-কোরড ওয়েল্ডিং তারের উত্পাদন লাইনে সাধারণত নিম্নলিখিত প্রধান সরঞ্জাম এবং লিঙ্কগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
ইস্পাত ফালা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম:
আনকোয়লার: কয়েল করা ধাতব স্ট্রিপ (স্টিল স্ট্রিপ, স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ, ইত্যাদি) খুলতে ব্যবহৃত হয়।
শিয়ার-এবং-বাট ওয়েল্ডার: পূর্ববর্তী কয়েলের লেজের প্রান্তটি পরবর্তী কয়েলের অগ্রভাগে ঢালাই করে, ক্রমাগত উৎপাদন সক্ষম করে।
স্টোরেজ লুপার: শিয়ারিং এবং বাট ওয়েল্ডিংয়ের সময় একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্ট্রিপ সংরক্ষণ করে, ঢালাইয়ের কারণে ডাউনটাইম ছাড়াই পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
ক্লিনিং/ডিগ্রেসিং ইকুইপমেন্ট: স্ট্রিপের উপরিভাগ থেকে তেল, অক্সাইড এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করে যাতে পরবর্তী গঠন, ফিলিং এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
এজিং মিল: স্ট্রিপের প্রস্থ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।
স্মুথিং মিল: স্ট্রিপের মধ্যে বাঁক বা অস্থিরতা দূর করে, ফর্মিং মেশিনে প্রবেশ করার আগে একটি সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
পাউডার হ্যান্ডলিং এবং ফিলিং সরঞ্জাম:
পাউডার মিক্সিং সিস্টেম: এই সিস্টেমে একাধিক সাইলো (বিভিন্ন কম্পোজিশনের পাউডার সংরক্ষণের জন্য), একটি ওজন সিস্টেম (বিভিন্ন পাউডারের অনুপাত নির্ভুলভাবে পরিমাপের জন্য), এবং একটি মিক্সার (বিভিন্ন পাউডার সমানভাবে মেশানোর জন্য) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি ঢালাই তারের বৈশিষ্ট্য (যেমন আর্ক স্থায়িত্ব, স্ল্যাগ কভারেজ, স্ল্যাগ রিলিজেবিলিটি, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ফাটল প্রতিরোধের) নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
গুঁড়া শুকানো/ডিহিউমিডিফিকেশন সিস্টেম: এই সিস্টেমটি শক্তভাবে পাউডারের আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করে যাতে ঝাঁকুনি আটকানো এবং ঢালাইয়ের গুণমানে আপস করা যায় না।
পাউডার কনভেয়িং সিস্টেম: এই সিস্টেমটি মিশ্রিত পাউডারকে ফিলিং স্টেশনে পরিবহন করে।
ফিলিং স্টেশন: ফর্মিং ইউনিটের ইনলেটে অবস্থিত, এই সিস্টেমটি সঠিকভাবে, ক্রমাগত, এবং স্থিরভাবে পূর্ব-বাঁকানো U{1}}আকৃতির স্টিলের স্ট্রিপকে পাউডার দিয়ে পূরণ করে। ভরাট পরিমাণ অবিকল নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক.
গঠন এবং বন্ধ সরঞ্জাম:
গঠন ইউনিট হল ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম। এটি যথার্থ রোলারগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত, সাধারণত সহ:
প্রিফর্মিং রোলার: ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপটিকে U- আকারে বাঁকুন।
ভরাট এলাকা: ফ্লাক্স পাউডার দিয়ে U-আকৃতির খাঁজ পূর্ণ করে।
ক্লোজিং রোলার: ধীরে ধীরে U-আকৃতির খাঁজের দুই দিক বন্ধ করুন, ফ্লাক্স পাউডারকে আবদ্ধ করুন, শেষ পর্যন্ত একটি O-আকৃতির (বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ) বা অনুরূপ আকার (যেমন একটি ই-আকৃতির, T-আকৃতির, বা অন্যান্য বিশেষ আকৃতির-{6} {6} আকৃতির)। গঠন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে হবে যে ফ্লাক্স পাউডার ফুটো রোধ করতে ইস্পাত ফালার প্রান্তগুলি শক্তভাবে বন্ধ করা হয়েছে।
গঠন প্রক্রিয়া সাধারণত এর সাথে থাকে:
ইনলাইন কমপ্যাকশন: এই ডিভাইসটি ক্লোজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পাউডার ফিলারের মাঝারি কম্প্যাকশন প্রদান করে, ভরার ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।
লেজার ওয়েল্ডিং বা টিআইজি ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম: ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ সিলিং বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয় (যেমন স্টেইনলেস স্টীল বা বিশেষ অ্যালয়গুলির জন্য ব্যবহৃত হয়), লেজার বা টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রাথমিক বন্ধ করার প্রক্রিয়ার পরপরই সীম (বিজোড় ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার) সম্পূর্ণ সিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়। এই ধাপ স্ট্যান্ডার্ড seamed তারের জন্য বাদ দেওয়া হয়.
অঙ্কন এবং হ্রাস সরঞ্জাম:
ওয়্যার ড্রয়িং মেশিন: এটি সরঞ্জামের আরেকটি মূল অংশ। "পুরু" তার (সাধারণত প্রায় 3-6 মিমি ব্যাস) একাধিক ড্রয়িং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়, ধীরে ধীরে এটিকে চূড়ান্ত ব্যাসে পরিণত করে (যেমন, 0.8 মিমি, 1.0 মিমি, 1.2 মিমি, 1.4 মিমি, 1.6 মিমি, ইত্যাদি)।
ড্রয়িং ডাইস: কার্বাইড ডাই বা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড ডাইস সাধারণত ব্যবহার করা হয়।
ওয়্যার ড্রয়িং লুব্রিকেশন সিস্টেম: অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈলাক্তকরণ এবং শীতলতা প্রদান করে, ডাই পরিধান এবং তারের পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করে।
টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম: তারের ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তারের ভাঙ্গন রোধ করতে প্রতিটি ড্রয়িং পাসের সময় টেনশন নিয়ন্ত্রণ করে।
তাপ চিকিত্সা সরঞ্জাম:
অ্যানিলিং ফার্নেস: অঙ্কন প্রক্রিয়া তারের কাজ শক্ত করে তোলে। কিছু উপাদান (বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টীল) বা উচ্চ নমনীয়তার প্রয়োজন তারের জন্য, চাপ উপশম করতে এবং প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে লাইনে -লাইন বা অফ-লাইন অ্যানিলিং প্রয়োজন। টিউবুলার উজ্জ্বল annealing চুল্লি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং আবরণ সরঞ্জাম:
ক্লিনিং ইকুইপমেন্ট: আঁকার পরে এবং অ্যানিলিং করার আগে বা শেষ করার আগে তারের পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট অঙ্কন লুব্রিকেন্ট সরিয়ে দেয়।
তামার আবরণ সরঞ্জাম: বেশিরভাগ কার্বন ইস্পাত এবং কম-অ্যালয় স্টিল ফ্লাক্স-কোরড তারের জন্য তামার আবরণ প্রয়োজন। তামার আবরণ নিম্নলিখিত উদ্দেশ্যে কাজ করে:
মরিচা প্রতিরোধ: স্টোরেজের সময় মরিচা থেকে তারকে রক্ষা করে।
পরিবাহিতা উন্নত করে: ঢালাইয়ের সময় স্থিতিশীল বর্তমান পরিবাহিতা নিশ্চিত করে।
তৈলাক্তকরণ: তারের ফিড প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে।
যোগাযোগ টিপ জীবন প্রসারিত.
শুকানোর সরঞ্জাম: পরিষ্কার বা আবরণ পরে শুকানো।
উইন্ডিং এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম:
ওয়্যার টেক-আপ মেশিন: সমাপ্ত ওয়েল্ডিং তারকে একটি স্পুল (রিলে) সুন্দরভাবে এবং শক্তভাবে বাতাস করে। উত্তেজনাকে নিয়ন্ত্রণ করা-জরুরী, স্পুলে থাকা তারের শক্ততা এবং পরবর্তী তারের খাওয়ানোর মসৃণতাকে প্রভাবিত করে।
স্পুল লোডিং এবং আনলোডিং ডিভাইস: স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা{0}}স্বয়ংক্রিয়ভাবে খালি বা সম্পূর্ণ স্পুল লোড এবং আনলোড করে।
প্যাকেজিং সরঞ্জাম: ঢালাই তারের সম্পূর্ণ রিলের আর্দ্রতা{0}}প্রুফ প্যাকেজিং (যেমন, প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো, প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখা এবং ভ্যাকুয়াম করা বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে ভরাট করা, বক্সিং ইত্যাদি)।
সহায়ক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি PLC বা DCS সিস্টেমগুলিকে কেন্দ্রীয়ভাবে সমস্ত সরঞ্জাম অপারেটিং প্যারামিটারগুলি (গতি, টান, তাপমাত্রা, ভলিউম পূরণ, মিশ্রণ অনুপাত, ইত্যাদি) নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করে, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন, ডেটা রেকর্ডিং এবং পর্যবেক্ষণ সক্ষম করে।
ইন-লাইন পরিদর্শন সরঞ্জাম: এর মধ্যে থাকতে পারে লেজারের ব্যাস পরিমাপ যন্ত্র, পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকারী (এডি কারেন্ট বা অপটিক্যাল), এবং আবরণ বেধ পরিমাপক, যা প্রকৃত সময়ে পণ্যের গুণমান নিরীক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
ধুলো অপসারণ সিস্টেম: উত্পাদন পরিবেশ এবং অপারেটর স্বাস্থ্য রক্ষা করার জন্য পাউডার মিশ্রণ এবং ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় ধুলো সংগ্রহ করুন।
ড্রাইভ সিস্টেম: প্রতিটি ডিভাইসের মোটর এবং ট্রান্সমিশন।
