কোল্ড-রোল্ড রিবড স্টিল বার জাল উত্পাদন লাইনের উচ্চ স্তরের অটোমেশন এবং ক্রমাগত উত্পাদন বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে তৈরি পণ্যগুলির উচ্চতর শক্তি এবং প্রমিত বৈশিষ্ট্য।
কোল্ড-রোল্ড রিবড স্টিল বার মেশের মূল সুবিধাগুলি প্রকৃতপক্ষে উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং পণ্যের কার্যকারিতায় কেন্দ্রীভূত। উত্পাদন লাইনে, উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা প্রধানত কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই গঠন এবং মান নিয়ন্ত্রণ পর্যায়ে প্রতিফলিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, তারের রডগুলির স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনওয়াইন্ডিং এবং সোজা করা, রোবট ওয়েল্ডিং, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম এবং অন্যান্য অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ অপারেশন। ক্রমাগত উৎপাদনের চাবিকাঠি হল প্রথাগত ইস্পাত বার প্রসেসিং প্রক্রিয়ার ব্রেকপয়েন্টগুলি দূর করা এবং তারের রড থেকে সমাপ্ত জাল শীটগুলিতে একটি বিরামবিহীন রূপান্তর অর্জন করা।
পণ্যের উচ্চ-শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলি বিশদ আলোচনার যোগ্য: কোল্ড ওয়ার্কিং হার্ডেনিং ফলনের শক্তিকে 40% এর বেশি বাড়ায়, এবং পাঁজরের প্যাটার্নগুলি কংক্রিটের গ্রিপ ফোর্স বাড়ায়, যা গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত দণ্ডের চেয়ে আধুনিক উচ্চ -বিল্ডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও উপযুক্ত৷ প্রমিতকরণের সুবিধা প্রমিত জালের আকার এবং ঝালাই শক্তির সামঞ্জস্যের মধ্যে প্রতিফলিত হয়, যা সরাসরি নির্মাণ দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ক্ষতি হ্রাস করে।
অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন বৈশিষ্ট্য
1. কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ অটোমেশন:
স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনওয়াইন্ডিং এবং সোজা করা:তারের রড (তার) একটি স্বয়ংক্রিয় আনওয়াইন্ডিং মেশিনের মাধ্যমে ক্ষতবিক্ষত করা হয়, এবং তারের রডের মূল নমন একটি দক্ষ সোজা মেশিন দ্বারা নির্মূল করা হয়, ক্রমাগত এবং স্থিতিশীল উপাদান সরবরাহ অর্জন করে।
স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য:সার্ভো বা হাইড্রোলিক শক্তি দ্বারা চালিত সুনির্দিষ্ট ফিডিং মেকানিজম, উচ্চ- নির্ভুল এনকোডার বা লেজারের দূরত্ব পরিমাপের সাথে মিলিত, স্থির দৈর্ঘ্যে রিইনফোর্সিং বারটির সুনির্দিষ্ট কাটিং উপলব্ধি করে।
2. কোল্ড রোলিং ফর্মিং অটোমেশন:
স্বয়ংক্রিয় কোল্ড রোলিং গঠন: স্থির-দৈর্ঘ্য কাটার পরে, রিইনফোর্সিং বারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কোল্ড রোলিং ইউনিটে প্রবেশ করে৷ রোলিং মেশিন সাধারণত রোলের একাধিক পাস (লং রিব রোল, ছোট পাঁজর রোল) দিয়ে গঠিত এবং ঘরের তাপমাত্রায় ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়:ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া পরামিতি (চাপ, গতি, তাপমাত্রা ক্ষতিপূরণ) স্বয়ংক্রিয়ভাবে PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বাস্তব সময়ে নিরীক্ষণ করা হয়, সামঞ্জস্যপূর্ণ পাঁজরের আকার (উচ্চতা, ব্যবধান, কোণ) এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে। সেন্সর (যেমন ব্যাস গেজ) সূক্ষ্ম টিউনিংয়ের জন্য বাস্তব-সময় প্রতিক্রিয়া প্রদান করতে পারে-।
3. ওয়েল্ডিং এবং ফর্মিং অটোমেশন:
স্বয়ংক্রিয় জাল এবং অবস্থান:ঘূর্ণিত অনুদৈর্ঘ্য রিইনফোর্সিং বার (পাঁজর সহ) এবং ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সিং বার (সাধারণত প্লেইন গোলাকার বা পাঁজরযুক্ত তার) স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং সুনির্দিষ্টভাবে জাল গঠনের অবস্থানে সাজানো হয়।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ঢালাই:উচ্চ-নির্ভুল প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা (সাধারণত একাধিক-হেড ওয়েল্ডিং মেশিন)। ঢালাই পরামিতি (বর্তমান, ভোল্টেজ, সময়, চাপ) নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে সেট এবং অপ্টিমাইজ করা হয়। ইলেক্ট্রোডগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবস্থান, চাপ, শক্তি, শীতল এবং প্রতিটি ওয়েল্ড পয়েন্টের ঢালাই সম্পূর্ণ করে।
রোবট বা নিবেদিত যান্ত্রিক হাত:আরও উন্নত লাইনে, ইন্ডাস্ট্রিয়াল রোবটগুলিকে নেটিং, চলাচলের মতো কাজগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে
ঢালাই মাথা, বা সমাপ্ত পণ্য স্থানান্তর.
সমাপ্ত পণ্য হ্যান্ডলিং এবং প্যালেটাইজিং অটোমেশন:
স্বয়ংক্রিয় কাটিং/স্পেসিং:জালের ক্রমাগত ঝালাই বড় শীট স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা বা পৃথক নেট টুকরা সেট মাত্রা অনুযায়ী পৃথক করা হয়.
স্বয়ংক্রিয় প্যালেটাইজিং/স্ট্র্যাপিং:সমাপ্ত নেট শীটগুলি যান্ত্রিক হাত বা স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম দ্বারা সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয় এবং সহজ পরিবহন এবং উত্তোলনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্র্যাপ করা এবং স্থির করা হতে পারে।
ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়া:
তারের রড খুলে দেওয়া থেকে শুরু করে সমাপ্ত পণ্যের চূড়ান্ত প্যাকেজিং পর্যন্ত, প্রতিটি প্রক্রিয়া ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত সহ একটি উচ্চ সমন্বিত উত্পাদন লাইনে সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
এটি ঘন ঘন উপাদান স্থানান্তর, অপেক্ষা এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের পদক্ষেপগুলিকে সরিয়ে দেয় যা প্রচলিত ম্যানুয়াল বাইন্ডিং বা আধা{0}}স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণে সাধারণ।
উত্পাদনের ছন্দটি স্থিতিশীল এবং মসৃণ, উল্লেখযোগ্যভাবে সরঞ্জাম ব্যবহারের হার এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
