কোল্ড রোলড রিবড ইস্পাত জাল উত্পাদন লাইনের উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?
কোল্ড-রোল্ড রিবড স্টিল মেশ প্রোডাকশন লাইন হল একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়, ক্রমাগত উৎপাদন ব্যবস্থা যা তারের রড স্টিলকে সুনির্দিষ্ট আকার, নির্দিষ্ট পাঁজরের আকৃতি এবং জাল গঠন সহ ঢালাই করা ইস্পাত জালে প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। দালান, রাস্তা, সেতু, টানেল ইত্যাদির মতো কংক্রিট কাঠামোর শক্তিশালীকরণ প্রকল্পে এই জালটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নিম্নে একটি সাধারণ কোল্ড-ঘূর্ণিত পাঁজরযুক্ত ইস্পাত জাল উত্পাদন লাইনের প্রধান উপাদান এবং কাজের প্রবাহ:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি:
তারের রড স্টোরেজ এলাকা।
ওয়্যার রড লোডিং ডিভাইস: সাধারণত ক্যান্টিলিভার হোস্ট বা স্বয়ংক্রিয় লোডিং ট্রলি ব্যবহার করে তারের রডটি তারের পে-অফ স্ট্যান্ডে উত্তোলন করে।
2.ওয়্যার পে-বন্ধ:
একাধিক ওয়্যার পে-অফ স্ট্যান্ড: মেশ ডিজাইন (অনুদৈর্ঘ্য বারের সংখ্যা) অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সংখ্যক ওয়্যার পে-স্টেশন দিয়ে সজ্জিত, সাধারণত ইস্পাত দণ্ডের মসৃণ টান নিশ্চিত করতে সামান্য টান দিয়ে প্যাসিভ ওয়্যার পে-অফ বা সক্রিয় ওয়্যার পে-অফ।
3. মরিচা অপসারণ/প্রিট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক):
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ঢালাই নির্ভরযোগ্যতার গুণমান নিশ্চিত করতে তারের রডের পৃষ্ঠে সামান্য জং বা অক্সাইড স্কেল অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
4.ঠান্ডা-রোল্ড রিবড স্টিল বার:এটি মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। কোল্ড-রোল্ড রিবড স্টিল বার: এতে একাধিক সেট রোলার থাকে। তারের রড স্টিলের বারগুলি রোলারগুলির মাধ্যমে ক্রমাগত প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয় এবং নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশন (ব্যাস) এবং নির্দিষ্ট পাঁজরের আকারের (অর্ধচন্দ্রাকার পাঁজর, সর্পিল পাঁজর ইত্যাদি) ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পাঁজরযুক্ত স্টিল বারগুলিতে ঘূর্ণিত হয়। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়াটি পাঁজরের আকৃতির জ্যামিতিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার সময় ইস্পাত বারগুলির শক্তি এবং কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে (ঠান্ডা কাজ শক্ত করা)।
5. সোজা করা:
স্ট্রেটেনিং মেশিন: বাঁকানো এবং মোচড়ানো দূর করতে ঘূর্ণিত পাঁজরযুক্ত ইস্পাত বারগুলিকে সোজা করে, নিশ্চিত করে যে ইস্পাত বারগুলির সোজাতা ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
হাইড্রোলিক শিয়ারিং ডিভাইস: স্ট্রেটেনিং মেশিনের প্রস্থানের সময়, অনুদৈর্ঘ্য বারগুলি (ওয়ার্প) সেট জালের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে আগে কাটা হয় (সাধারণত জালের প্রস্থের দিকটি ওয়ার্প)।
6. অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি বহন:
কনভেয়িং ডিভাইস (যেমন ওয়াকিং বিম, বেল্ট কনভেয়র, পিঞ্চ রোলার, ইত্যাদি): কাটা অনুদৈর্ঘ্য রিইনফোর্সমেন্টগুলিকে সমান বিরতিতে একের পর এক সাজান এবং ঢালাই হোস্ট এলাকায় সঠিকভাবে পৌঁছে দিন।
7. ট্রান্সভার্স শক্তিবৃদ্ধি খাওয়ানো এবং কাটা:
স্বাধীন ওয়্যার রড পে-স্ট্যান্ড এবং কোল্ড রোলিং ফর্মিং মেশিন (বা সরাসরি গোলাকার/পাঁজরযুক্ত স্টিল বার ওয়্যার রড ব্যবহার করুন): ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট (ওয়েফট) তৈরি করুন।
স্ট্রেটেনিং মেশিন: ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট সোজা করুন।
উচ্চ-গতি স্থির-দৈর্ঘ্য কাটার মেশিন: জালের ডিজাইন করা প্রস্থ (অর্থাৎ অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধির দৈর্ঘ্য) অনুযায়ী ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট কাটুন। কাটিং গতি অবশ্যই উত্পাদন লাইন গতির সাথে মেলে।
ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট ডিস্ট্রিবিউশন ডিভাইস: দ্রুত এবং সঠিকভাবে কাটা ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্টকে ঢালাই হোস্টের অনুরূপ অবস্থানে বিতরণ করুন (যেমন প্রতিটি অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি উপরে বা নীচে)।
8. স্বয়ংক্রিয় ঢালাই:
এটি মূল প্রক্রিয়া। লার্জ রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশ মেশিন (মাল্টি-স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন): এটি একাধিক ওয়েল্ডিং ট্রান্সফরমার এবং ওয়েল্ডিং হেডের সমন্বয়ে গঠিত। ঢালাই হোস্ট সুনির্দিষ্টভাবে সাজানো অনুদৈর্ঘ্য শক্তিবৃদ্ধি (ওয়ার্প) এবং বরাদ্দকৃত ট্রান্সভার্স রিইনফোর্সমেন্ট (ওয়েফট) এর প্রতিটি সংযোগস্থলে রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং সঞ্চালন করবে। ঢালাই প্রক্রিয়া অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে ঢালাই চাপ, বর্তমান, সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সঠিক এবং স্থিতিশীল এবং প্রতিটি ঢালাইয়ের শক্তি এবং গুণমান নিশ্চিত করতে।
9. সমাপ্ত পণ্য বহন, সোজা এবং শিয়ারিং:
ঢালাই করা জালটি ঢালাইয়ের প্রধান মেশিন থেকে ডিসচার্জিং কনভেয়র দ্বারা পাঠানো হয়।
জাল সোজা করার মেশিন (ঐচ্ছিক কিন্তু সাধারণত ব্যবহৃত হয়): ঢালাইয়ের ফলে সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি দূর করতে পুরো ঢালাই জালটিকে সমতল করুন।
স্থির দৈর্ঘ্যের শিয়ারিং: যখন জালের দৈর্ঘ্য সেট মান পর্যন্ত পৌঁছায় (সাধারণত জালের দৈর্ঘ্যের দিকটি অক্ষাংশ হয়), তখন সমাপ্ত জালটিকে আলাদা করার জন্য এটি অনুভূমিকভাবে শিয়ার করা হয়।
10. সমাপ্ত পণ্য স্ট্যাকিং/সংগ্রহ:
সমাপ্ত পণ্য স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং ডিভাইস: সহজ হ্যান্ডলিং এবং স্টোরেজের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে শিয়ার করা জালকে স্ট্যাকের মধ্যে স্ট্যাক করে। স্ট্যাকিং পদ্ধতিতে সাধারণত অনুভূমিক স্ট্যাকিং এবং ইনলাইন্ড স্ট্যাকিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
সমাপ্ত পণ্য পরিবহন এলাকা: লাইন বন্ধ স্তুপীকৃত জাল স্ট্যাক বহন.
11. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
পুরো লাইনের মস্তিষ্ক।
পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম: সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সমস্ত সরঞ্জামের ক্রিয়াগুলি (তারের বিছানো, রোলিং, সোজা করা, খাওয়ানো, কাটা, ঢালাই, কনভেয়িং, শিয়ারিং, স্ট্যাকিং, ইত্যাদি) সমন্বয় করে এবং নিয়ন্ত্রণ করে।
এইচএমআই মানব-মেশিন ইন্টারফেস: অপারেটররা উত্পাদন প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করে, প্যারামিটার সেট করে (গ্রিডের আকার, দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, ঢালাই পরামিতি, ইত্যাদি), এবং অ্যালার্ম তথ্য দেখে।
ডেটা অধিগ্রহণ এবং দূরবর্তী পর্যবেক্ষণের জন্য নেটওয়ার্ক ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
কোম্পানির প্রোফাইল
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. বেইজিং-তিয়ানজিন-হেবেই অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত অঞ্চল - জিয়ানজিয়ান অর্থনৈতিক উন্নয়ন অঞ্চলের কেন্দ্রে অবস্থিত, যেখানে "তথ্য থেকে সত্যের সন্ধান" নীতির জন্মস্থান। কারখানাটি 50 একর এলাকা জুড়ে রয়েছে। আমরা ইস্পাত বার এবং ধাতব তারের প্রক্রিয়াকরণের জন্য সরঞ্জামগুলির R&D, উত্পাদন এবং বিক্রয় পরিষেবাতে নিযুক্ত।
*ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামগুলিতে বহু বছরের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে, একটি পেশাদার R&D টিম রয়েছে এবং -ইতালীয় ডিজাইনারদের উপর ভিত্তি করে বিক্রয়োত্তর পরিষেবা দল রয়েছে, বিভিন্ন ধরণের সরাসরি তারের অঙ্কন মেশিন, অনুভূমিক তারের অঙ্কন মেশিন, উচ্চ-গতির কোল্ড রোলিং রিবড স্টিল সরঞ্জাম, ইস্পাত স্ট্রেন্ডিং সরঞ্জাম, পিসি স্ট্রেন্ডিং সরঞ্জাম, ইস্পাত সরঞ্জাম। ইস্পাত স্ট্র্যান্ডিং মেশিন এবং অন্যান্য বড় এবং মাঝারি আকারের ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
