কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কন মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবরণ

কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কন মেশিন উত্পাদন প্রক্রিয়া বিবরণ
কার্বন ইস্পাত তারের অঙ্কন মেশিনের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং যা যান্ত্রিক নকশা, উপাদান বিজ্ঞান, নির্ভুল মেশিনিং, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ এবং সমাবেশ পরীক্ষা জড়িত। এর মূল লক্ষ্য হল এমন সরঞ্জাম তৈরি করা যা দক্ষতার সাথে এবং স্থিরভাবে কার্বন ইস্পাত তারের রডগুলি লক্ষ্য তারের ব্যাসে আঁকতে পারে। প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্রস্তুতি
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণ এবং স্কিম ডিজাইন:
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্ট করুন: টার্গেট তারের ব্যাস পরিসীমা, উৎপাদন ক্ষমতা, লাইনের গতি, উপাদানের স্পেসিফিকেশন (যেমন মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত), অটোমেশনের ডিগ্রি, বিশেষ প্রয়োজনীয়তা (যেমন ভেজা অঙ্কন/শুষ্ক অঙ্কন)।
যান্ত্রিক নকশা পরিচালনা করুন: সামগ্রিক বিন্যাস, অঙ্কন পাস, পাওয়ার কনফিগারেশন, ট্রান্সমিশন স্কিম (সরাসরি সংযোগ/গিয়ারবক্স), ওয়াইন্ডিং পদ্ধতি (আই-বিম স্পুল/সক্রিয় আনওয়াইন্ডিং) নির্ধারণ করুন।
বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নকশা পরিচালনা করুন: মোটর নির্বাচন করুন (AC/DC/ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি), PLC, HMI, সেন্সর, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী, লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি।
ডিজাইনের মূল উপাদান: ড্রয়িং ডাই বক্স স্ট্রাকচার (কুলিং/লুব্রিকেশন চ্যানেল), স্পুল স্ট্রাকচার (মেটেরিয়াল, কুলিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট), টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম, ডাই চেঞ্জিং মেকানিজম ইত্যাদি।
সম্পূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন (সমাবেশের অঙ্কন, উপ-অ্যাসেম্বলি অঙ্কন, অংশ অঙ্কন), BOM তালিকা এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন শীট।

2. যন্ত্র এবং উত্পাদনng

মেশিনিং:
বড় স্ট্রাকচারাল কম্পোনেন্ট মেশিনিং: বড় মিলিং মেশিন, প্ল্যানার এবং বোরিং মেশিনগুলি ফ্রেম বেস, ওয়াল প্লেট ইত্যাদি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়, যা সমতলতা, সমান্তরালতা এবং ইনস্টলেশনের গর্তগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, পুরো মেশিনের স্থায়িত্বের ভিত্তি স্থাপন করে।
মূল ঘূর্ণায়মান উপাদান মেশিনিং:
প্রধান খাদ/ড্রাম: এটি মূল। অত্যন্ত উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা (বিশেষ করে বিয়ারিং ফিট এ) এবং অবস্থানগত সহনশীলতা (গোলাকার, নলাকার, সমাক্ষতা) নিশ্চিত করতে এটি রুক্ষ বাঁক, সূক্ষ্ম বাঁক এবং গ্রাইন্ডিং (বাহ্যিক ব্যাস/অভ্যন্তরীণ গর্ত) এর মধ্য দিয়ে যায়। ড্রামের উপরিভাগে সাধারণত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কোনচিং বা কার্বারাইজিং কোনচিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয়, তারপরে প্রয়োজনীয় কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার জন্য সূক্ষ্ম পিষে নেওয়া হয়।
ড্রাইভ শ্যাফ্ট: টার্নিং, গ্রাইন্ডিং এবং কীওয়ে মিলিং করা হয় ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা, সমাক্ষতা এবং শক্তি নিশ্চিত করতে। নিভানোর এবং টেম্পারিং চিকিত্সা প্রয়োজন।
গিয়ারস: হবিং/প্লাগ কাটা, শেভিং/গ্রাইন্ডিং (উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা), এবং দাঁতের উপরিভাগের সারফেস কোনচিং ট্রিটমেন্ট।
মোল্ড বক্স/গাইড হুইল সীট: ছাঁচ ইনস্টলেশনের ছিদ্র এবং গাইড হুইল শ্যাফ্টের গর্তের সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং ঋজুতা/সমান্তরালতা নিশ্চিত করার জন্য যথার্থ মিলিং, ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর।
অন্যান্য উপাদানের মেশিনিং: টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং বিভিন্ন বন্ধনী, ফ্ল্যাঞ্জ, কাপলিং, গাইড হুইল, টেনশন আর্ম পার্টস ইত্যাদি।
তাপ চিকিত্সা:
কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য চাবি পরিধান-প্রতিরোধী এবং লোড বহনকারী অংশগুলির-তাপ চিকিত্সা:
ড্রাম, গাইড হুইল, মোল্ড সিট: সারফেস কোনচিং (ইন্ডাকশন নিভেনিং) বা সামগ্রিক কোঞ্চিং + টেম্পারিং উচ্চ কঠোরতা অর্জন করতে এবং মূল শক্ততা বজায় রেখে প্রতিরোধের পরিধান করতে।
শ্যাফ্ট, গিয়ার: ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (শক্তি, কঠোরতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ) পেতে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং (নিভানোর + উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং)।
কিছু অংশে রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হতে পারে যেমন কার্বারাইজিং, নাইট্রাইডিং বা কার্বো-নাইট্রাইডিং।
ঢালাই (যদি প্রয়োজন হয়):
ফ্রেম এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের মতো বড় কাঠামোগত উপাদানগুলির ঢালাই। ঢালাইয়ের বিকৃতি অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করতে হবে এবং প্রয়োজনে চাপ উপশম করার জন্য অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

4. পৃষ্ঠ চিকিত্সা
বিরোধী-জং এবং সজ্জা:
মেশিনযুক্ত অংশগুলি ডিগ্রেসিং, মরিচা অপসারণ, ফসফেটিং/ব্রোঞ্জিং এর মতো প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।